電機電流高的主要原因是機械和電氣故障，如振動電機和外部物體之間的運行摩擦、軸承堵塞、老化、損壞、缺少不耐高溫的油或油脂等。過載會導致電機功率允許范圍之外的過載，特別是軸承的損壞容易引起轉子和定子之間的摩擦，如果在這種狀態(tài)下不及時處理，會導致電機線包燒毀。

　　電氣部分的原因要復雜得多:電壓不穩(wěn)定(過低或過高)、缺相、電機線圈的相間或匝間短路、三相電壓不平衡差異過大、電線涂層和接地絕緣處理不全、電纜不匹配、發(fā)熱和接頭松動。電源故障分析:如果電機轉動平穩(wěn)，軸承不發(fā)熱，很可能是電氣故障。電機安裝方便，效果顯著，逐漸被電力、冶金、煤炭、礦山、干燥等行業(yè)所接受，但振動電機的使用壽命一直是困擾用戶的一個問題。然而，只要振動電機適當?shù)木S護，振動電機的使用壽命將大大提高。由于不同行業(yè)的工作環(huán)境不同，振動電機的日常維護也不同。養(yǎng)成對振動電機進行例行檢查的習慣，或定期更換維護非常重要，這樣可以大大提高振動電機的使用壽命，減少不必要的損失。

通常電動機有以下檢查方法:

　　1)靜態(tài)檢查:設備運轉前，用錘子敲打振動電機的基礎螺絲，看是否松動。未能及時擰緊將導致振動電機的基礎斷裂和外殼報廢。

　　2)動態(tài)檢查:傾聽振動電機運轉時是否有噪音。如有異常噪音，應及時停車，主要檢查基礎、防護罩、快速偏心和端蓋螺栓，防止松動。

　　3)溫度檢查:用溫度計或手背(小心燒傷)檢查振動電機外殼、端蓋(軸承室在里面)和電纜的溫度。振動電機本身的允許溫升為60度，加上環(huán)境溫度在正常溫度范圍內。如果溫度過高(超過90度)，檢查軸承是否缺油(3號殼鋰脂)，電壓是否過高，電纜接頭是否松動，電纜是否匹配。

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